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超音速噴涂碳化鎢在行業應用



2023-11-30 09:25:14 | 來源:上海新業美科新材料科技有限公司 | 閱讀:49
超音速噴涂碳化鎢在行業應用


超音速噴涂碳化鎢在行業應用



超音速噴涂碳化鎢技術已被美國、等發達國家列為21世紀表面工程的樞紐技術。噴涂技術使用在電線末端燃燒的電弧來熔化平均進給的金屬絲,并且由拉瓦爾噴嘴加速的超音速氣流將熔化的金屬絲霧化成具有細粒度為的顆粒并噴向粒子。工件形成涂層。熔融顆粒和基底主要通過機械物理和冶金方法組合。



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與海內通用電弧噴涂技術和火焰噴涂技術比擬,超音速噴涂碳化鎢技術具有以下長處:


1.粒子飛行速度很快。因為拉瓦爾噴嘴加速技術,熔化顆粒的飛行速度達到386米/秒的超音速,而普通的電弧噴涂和火焰噴涂顆粒以約100米/秒的速度飛行。


2.高粘接強度。熔融顆粒和基板主要通過機械、物理和冶金方法結合,并且結合強度可以達到67MPa或更高。普通電弧噴涂和火焰噴涂的綜合強度分別為20-40MPa和10MPa。


3.低孔隙率。 超音速噴涂碳化鎢組分的孔隙率不大于2.8%,普通電弧噴涂和火焰噴涂的噴涂層的孔隙率分別為10%和小于5%。


4.涂層平均性高,致密性好,噴涂工件無變形。


與其他熱噴涂技術比擬,超音速的特征在于涂層和基板之間的高粘合強度。、低孔隙率,涂層耐磨性、耐侵蝕性和高機能進一步進步。與等離子噴涂技術比擬,顆粒沖擊率高達610-1060 m / s,熱源溫度約為3100°C,等離子噴涂顆粒速度為100-400 m / s,熱量源溫度高達10,000-15000℃。較低的溫度和較高的速度不僅可以有效地按捺WC硬顆粒的脫酸和分解,而且可以進步涂層與基材的粘合能力,降低曠地空閑率,并獲得具有更好機能的涂層。



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